解决了原来大断面窑车操作笨重，运行困难等难题，自动化程度高，数字化焙烧控制，减少了人为因素的影响，降低内外燃料和人工成本，保证了高质量和产品合格率。

断面大，进窑车辆多，确保了高产量的需求，可在不改变隧道窑结构的情况下，使用多种燃料进行烧成，可适用于多种砖型的焙烧方式。

省去多侧面窑墙，解决多道窑墙的热消耗问题，通过大断面保证了产量，降低行火速度保证质量，减少焙烧时的热量需求，大大降低产品的综合能耗，适当延长焙烧时间，解决黑心砖和成品砖的粘连问题。

节能：省去多侧面窑墙，大大减少每道侧面窑墙8%的热消耗，同等产量与单条隧道窑相比可降低30%热量消耗，同时窑车之间采用双道密封设计，确保窑炉运行平稳可靠。采用钢结构+保温耐火材料降低窑墙厚度及重量，大大减少了窑炉占地面积，可使有限土地发挥最大效益，同时窑炉整体重量减轻了50%左右，从而降低了对地基承载力的要求以及基础工程的造价。

环保：烘干窑低温预热段和高温烘干段排出的烟气，通过烟气复烧系统在焙烧窑炉冷却段二次利用，等速干燥段排出的潮气送入烟气处理系统进行处理，降低排出烟气的处理量和含氧量，更有利于排放数据的达标。

自动化、智能化程度高:5G技术和中央控制室的运用，保证窑炉实现自动化数字焙烧，控制焙烧行火速度，大大降低成品砖黑心和粘连程度，满足后期全自动卸砖打包需求，可实现全厂生产自动化智能化运行

采用大规模联合厂房的建筑形式，形成大面积、大空间联合车间，窑体设计选用国际大型号钢材，使窑炉整体结构牢固耐用，节省维修成本。施工周期短。达产达标快，投资效益快。

采用新式快速烘干系统，解决了高塑型低压力挤出的烘干难题。