解决了原来大断面窑车操作笨重,运行困难等难题,自动化程度高,数字化焙烧控制,减少了人为因素的影响,降低内外燃料和人工成本,保证了高质量和产品合格率。
打造全厂无粉尘、无烟气、花园式现代化绿色窑炉
解决了原来大断面窑车操作笨重,运行困难等难题,自动化程度高,数字化焙烧控制,减少了人为因素的影响,降低内外燃料和人工成本,保证了高质量和产品合格率。
断面大,进窑车辆多,确保了高产量的需求,可在不改变隧道窑结构的情况下,使用多种燃料进行烧成,可适用于多种砖型的焙烧方式。
省去多侧面窑墙,解决多道窑墙的热消耗问题,通过大断面保证了产量,降低行火速度保证质量,减少焙烧时的热量需求,大大降低产品的综合能耗,适当延长焙烧时间,解决黑心砖和成品砖的粘连问题。
节能:省去多侧面窑墙,大大减少每道侧面窑墙8%的热消耗,同等产量与单条隧道窑相比可降低30%热量消耗,同时窑车之间采用双道密封设计,确保窑炉运行平稳可靠。采用钢结构+保温耐火材料降低窑墙厚度及重量,大大减少了窑炉占地面积,可使有限土地发挥最大效益,同时窑炉整体重量减轻了50%左右,从而降低了对地基承载力的要求以及基础工程的造价。
环保:烘干窑低温预热段和高温烘干段排出的烟气,通过烟气复烧系统在焙烧窑炉冷却段二次利用,等速干燥段排出的潮气送入烟气处理系统进行处理,降低排出烟气的处理量和含氧量,更有利于排放数据的达标。
自动化、智能化程度高:5G技术和中央控制室的运用,保证窑炉实现自动化数字焙烧,控制焙烧行火速度,大大降低成品砖黑心和粘连程度,满足后期全自动卸砖打包需求,可实现全厂生产自动化智能化运行
采用大规模联合厂房的建筑形式,形成大面积、大空间联合车间,窑体设计选用国际大型号钢材,使窑炉整体结构牢固耐用,节省维修成本。施工周期短。达产达标快,投资效益快。
采用新式快速烘干系统,解决了高塑型低压力挤出的烘干难题。
大断面多拼式节能隧道窑平面布局图
环保为先、处理固废、服务社会
可处理各种固废,可烧结标砖、空心砖、多孔砖,保温砌块
主要来源
烧结砖原料来源烧结产品类型丰富
烧结砖原料的应用污泥
红胶泥
煤矸石
油井岩屑
尾矿
窑炉构件在工厂部品化、??榛?,减少施工周期,助力工厂达产达效
为客户进行专业把关,恪尽职业操守
原料
原料处理输送
原料配比
搅拌
陈化库
输送至制坯车间
切条
切坯
布坯
码坯
存坯
烘干窑烘干
焙烧窑焙烧
智能温控
成品
抱砖装车
拆垛
打包
装车
窑车底盘清扫除尘
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